Измервателните уреди са един от важните ресурси за много случаи и процеси като производствен процес, проверка на качеството и експериментален анализ. Както подсказва името, измервателните уреди се използват за измерване или инспекция и са източник на различни производствени данни, за да се осигури нормалното и стабилно производство. Следователно, инструментът Стабилната и надеждна работа на инструмента е важна работа в производството, така че какви средства за поддръжка могат да гарантират точността на данните за откриване на инструмента?
При нормални обстоятелства ще извършваме периодична проверка, калибриране и периодични проверки на инструменти и оборудване, но в допълнение към тази и периодичните проверки, ние също трябва да свършим добра работа в ежедневната поддръжка на инструменти и оборудване. Нека накратко' поговорим за необходимостта от поддръжка на инструментите.
Инструментите и измервателните уреди са прецизно производствено оборудване за изпитване. Те обикновено се състоят от прецизни части и платки. Тези части и платки лесно се намесват от външната среда, като прах, водна мъгла и светлина. , Микроелектроника, магнитно поле и други фактори, тези фактори могат лесно да повлияят на резултатите от измерванията на инструмента. Ежедневната поддръжка на инструмента е необходимостта от защита на инструмента и намаляване на степента на повреда на инструмента. По време на използването на лазерния далекомер не само той е засегнат от външната среда, но и неговите вътрешни компоненти остаряват или се претоварват, което ще доведе до неправилно и неправилно функциониране на оборудването. Ако това са някои инструменти, използвани при проверката на безопасността, след като има проблем, последствията няма да бъдат известни. Вършенето на добра работа в ежедневната поддръжка може много ефективно да намали честотата на тези злополуки. Интелигентният електромагнитен разходомер е често използван разходомер в промишленото производство. За да получим стабилни и надеждни данни за потока, не можем без стабилната работа на интелигентния електромагнитен разходомер. За ежедневната поддръжка на интелигентен електромагнитен разходомер ние усвояваме главно следните аспекти:
1. Проверка на нулева точка и настройка на интелигентен електромагнитен разходомер за поддръжка
Преди да бъде пуснат в експлоатация интелигентният електромагнитен разходомер, нулевата точка трябва да се регулира, когато електромагнитният сензор за поток все още е пълен с течност след включване на захранването. След пускането му в експлоатация е необходимо периодично да се спира потока за проверка на нулева точка според условията на работа; особено за валежите, лесен за замърсяване на електрода и непочистващата течност, съдържаща твърда фаза, трябва да се направят повече проверки в началото на операцията, за да се получи опит за определяне на нормалния инспекционен цикъл. В сравнение с правоъгълното вълново възбуждане, интелигентният електромагнитен разходомер в режим на променливотоково възбуждане е по -податлив на нулев дрейф, така че трябва да се обърне повече внимание на проверката и настройката.
Дайте два примера за грешки в приложението, при които слоят на отлагане се проваля. Единият е, че в проектите за сондаж и циментиране на нефт общият поток от циментова суспензия е важен параметър на процеса и често се използват електромагнитни разходомери с високо налягане. Измервателният уред се използва периодично. След употреба изплакнете измервателната тръба на сензора с чиста вода, а останалото време е празно. Поради непълно почистване, остатъчната циментова каша по вътрешната стена на измервателната тръба се втвърди на тънък слой, който се натрупа през последните два месеца, за да образува изолационен слой, който покрива цялата повърхност на електрода, което води до ненормална работа и в крайна сметка неспособни да работят.
Другият е устройството за изпитване на процеса на електролитно рязане, използващо интелигентен електромагнитен разходомер за контрол на потока от наситен разсол. След използване на празнината за определен период от време, сигналът за потока постепенно отслабва и след 2 месеца сигналът е нулев. Причината е, че железният оксид се отлага върху стената на тръбата по време на процеса на електролитно рязане, образувайки късо съединение. Изчистете стратификацията и незабавно се върнете към нормалното.
2. Редовно проверявайте електрическите характеристики на сензора по време на поддръжката на интелигентния електромагнитен разходомер
Първо, грубо измерете съпротивлението между електродите. Изключете сигналната връзка между сензора и преобразувателя, сензорът се напълва с течност и използвайте мултицет, за да измерите съпротивлението на двата електрода и заземяващия извод, за да видите дали те са в обхвата, определен от производителя, и измереното стойностите са приблизително еднакви. Запишете измерената стойност на съпротивлението. Тази стойност е полезна за по -късно определяне на причината за повреда на сензора (например дали нанесеният слой е проводим или изолиращ).
Второ, изпразнете сензора, избършете вътрешната стена и измерете съпротивлението между двата електрода и заземителния извод с мегаометър, след като той изсъхне напълно.
След това проверете изолационното съпротивление на възбуждащата бобина, отстранете възбуждащата бобина на сензора, свържете клемата и преобразувателя и измерете изолационното съпротивление на бобината с мегомметър.