1. Принципът на работа навихров разходомер:
Принципът на вихровия разходомер е да монтира застояла част в разходомерната тръба. Когато флуидът тече през застоялата част, поради застояващия ефект върху повърхността на застоялата част, ще се генерират два реда асиметрични вихри след застоялата част. , Тези вихри са разделени зад страната на застоялия елемент, за да образуват така наречената вихрова колона на Карман. Посоките на въртене на двата вихъра са противоположни. Карман теоретично доказва, че когато h/L=0.281 (h е две вихрови колони Когато L е разстоянието между два съседни вихъра), вихровата колона е стабилна.
Ввихров разходомере флуиден осцилиращ разходомер, направен на основата на принципа на вихъра на Карман. Това означава, че поставянето на неопростен и симетричен обект в течащата течност (наречен генератор на вихри в сензора за вихров поток) ще произведе два правилни вихри от двете страни на потока надолу по течението, а именно вихровата улица на Кармен, вихърът. Честотата е пропорционално на скоростта на входящия поток: F=Stu/d
Във формулата, F-вихрова улична честота d-ширина на вихровия генератор u-скорост на входящия поток St-Strouhal St е свързана с ширината на вихровия генератор d и числото Reynolds Re. Когато номерът на Рейнолдс Re<2×104, st="" is="" a="" variable:="" when="" re="" is="" in="" the="" range="" of="" 2×104～7×106,="" the="" value="" of="" st="" remains="" basically="" unchanged,="" and="" this="" range="" is="" the="" basic="" measurement="" range="" of="" the="" flowmeter.="" reynolds="" number="" re="" is="" a="" dimensionless="" number="" that="" characterizes="" the="" flow="" characteristics="" of="" viscous="" fluids,="" and="" its="" physical="" meaning="" is="" the="" ratio="" of="" the="" inertial="" force="" to="" the="" viscous="" force="" of="" the="" fluid="" flow.="" the="" above="" formula="" shows="" that="" when="" d="" and="" st="" are="" fixed="" values,="" the="" frequency="" f="" generated="" by="" the="" vortex="" is="" proportional="" to="" the="" average="" flow="" velocity="" u="" of="" the="" fluid,="" and="" the="" flow="" rate="" of="" the="" fluid="" can="" be="" obtained="" by="" measuring="" the="" frequency="" of="" the="" vortex.="" this="" feature="" is="" used="" to="" make="" a="">вихров разходомер.
2. Характеристики на вихровия разходомер:
1. Вихровият разходомер може да се използва в почти всички случаи, когато могат да се образуват вихрови колони, не само в затворени тръбопроводи, но и в отворени канали.
2. Широк обхват на приложение, газ, течност и пара могат да бъдат измерени.
3. Ввихров разходомерняма подвижни механични части, натоварването по поддръжката е малко и константата на инструмента е стабилна; в сравнение с разходомера тип отвор, вихровият разходомер има голям обхват на измерване, малка загуба на налягане, висока точност и няма нужда да бъде оборудван с водач. Тръба под налягане, лесна за инсталиране и поддръжка.
4. Въпреки това, има много параметри, свързани с околната среда на вихровите разходомери, които лесно могат да бъдат игнорирани на мястото на употреба и влияят на правилната работа на разходомера.
5. Обхватът на измерване навихров разходомере сравнително голям, обикновено 10:1
6. Когато използвате, обърнете внимание да избягвате механични вибрации, особено напречните вибрации на тръбопровода
7. Температурата на средата също оказва голямо влияние върху работата на вихровия разходомер
3. Чести неизправности навихров разходомер:
①Индикацията е неточна за дълго време; ②няма индикация; ③индикацията се колебае в голям диапазон и не може да се чете; ④индикацията не се връща на нула; ⑤няма индикация, когато дебитът е малък; Когато индикаторът се промени, индикаторът не може да се справи; ⑧Коефициентът K на инструмента не може да бъде определен и данните на много места са непоследователни.
1. Проблеми при избора. Някои вихрови сензори имат по-голям избор при избора на диаметър или след проектирането и избора поради промени в условията на процеса. Действителният избор трябва да бъде възможно най-малък, за да се подобри точността на измерване. Причините за това са основно едни и същи. Въпросите ①, ③ и ⑥ са свързани. Например, вихровият тръбопровод е проектиран да се използва от няколко съоръжения. Тъй като някои съоръжения в процеса понякога не се използват, текущият дебит при действителна употреба се намалява. Действителната употреба кара оригиналния дизайн да избере твърде голям диаметър, което е еквивалентно на увеличаване на измеримия дебит. Долната граница не е гарантирана, когато технологичният тръбопровод има малък дебит и може да се използва, когато дебитът е голям, тъй като понякога е твърде трудно да се възстанови. Промените в условията на процеса са само временни. Може да се комбинира с повторно настройване на параметрите за подобряване на точността на индикацията.
2. Проблеми с инсталацията. Основната причина е, че дължината на правата тръба пред сензора не е достатъчна, което се отразяваточността на измерване. Причината за това е свързана основно с проблема ①.
3. Причината за посоката на настройка на параметрите. Поради грешка в параметъра индикацията на индикатора е грешна. Грешката в параметъра прави изчислението на пълната честота на вторичния уред погрешно. Причината за това е свързана основно с проблемите ① и ③. Една и съща честота на пълна скала прави индикацията неточна за дълго време, а действителната честота на пълна скала е твърде висока. Изчислената честота на пълната скала кара индикацията да се колебае в голям диапазон и не може да бъде прочетена. Несъответствието на параметрите в данните се отразява на окончателното определяне на параметрите. Решението е да потвърдите параметрите и да калибрирате отново.
4. Вторичният инструмент е повреден. Има много неизправности в тази част, включително: има изключване на платката на инструмента, показването на отделни цифри в настройката на диапазона е нарушено и показването на отделни цифри в настройката на коефициента K е нарушено, което го прави невъзможно да се определи настройката на обхвата и настройката на коефициента K. Част от причината е свързана основно с проблеми ① и ②. Проблемът може да бъде решен чрез отстраняване на съответната неизправност.
5. Проблемът с линейната връзка. На повърхността на някои вериги връзката на веригата е много добра. Проверете внимателно. Някои стави всъщност са разхлабени и веригата е прекъсната. Въпреки че някои фуги са плътно свързани, закрепващите винтове са закрепени към обвивката на жицата поради проблема с вторичната линия, който също прави веригата. Прекъсване, тази част от причината е свързана основно с проблем ②.
6. Проблемът с връзката между вторичнияинструменти последващият инструмент. Изходният mA контур на вторичния измервателен уред е прекъснат поради проблем с контролния уред или поддръжката на контролния уред. За този тип вторични измервателни уреди тази част от причината е свързана основно с проблема ②.
7. Във веригата винаги няма индикация поради повреда на кабела на плоския вал на вторичния инструмент. Поради продължителната експлоатация и въздействието на прах, кабелът на плоския вал се проваля. Проблемът може да бъде решен чрез почистване или смяна на кабела на плоския вал.
8. Проблемът ⑦ се дължи главно на разхлабването на фиксиращия винт на бобината на вторичния дисплей на измервателния уред, което води до потъване на главата на измервателния уред, стрелката и корпуса на часовника се трият и механизмът не работи правилно . Проблемът може да бъде решен чрез регулиране на главата на измервателния уред и повторното му фиксиране.
9. Използвайте екологични проблеми. Специално за сензорната част, монтирана в кладенеца, платката е влажна поради високата влажност на околната среда. Тази част от причината е свързана основно с проблемите ② и ②. Решението е да преминете към сплитразходомер.
10. Поради лоша настройка на място или поради допълнителни промени в действителната ситуация след настройка. Поради настройването на баланса на вибрациите и шума на място и настройката на чувствителността не е добра. Или поради по-нататъшна промяна на условията на обекта след период на работа след настройката, възниква проблем с индикацията. Тази част от причината е свързана основно с проблемите ④ и ⑤. Използвайте осцилоскоп и го настройте отново според работните условия на процеса.